SMEMA Sinyal PCB Taşıma Ekipmanı SMT PCB tamponlama için ESD düz kemerli taşıyıcı

SMEMA Sinyal PCB Taşıma Ekipmanı SMT PCB tamponlama için ESD düz kemerli taşıyıcı

Tanıtım

SMT taşıyıcı, SMT ve AI üretim hatları arasındaki bağlantı için uygundur. Ayrıca PCB tamponlama, denetim, test veya elektronik bileşenlerin manuel eklenmesi için de kullanılabilir.Diğer ekipmanlarla sinyal bağlantısı için de kullanılabilir.Bağlantı platformu tek raylı, çift raylı, teleskopik asansöre ayrılmıştır.

Özellikleri

1, kalınlığı sabit paslanmaz çelik makine gövdesi.

2, en fazla 390mm PCB genişliği, el ile kırpma genişliği ayarlama.

3, Knob tarafından taşıma hızı ayarlama.

4ESD yeşil renk çalışma masası.

5Alüminyum alaşımlı taşıma rayı.

6LED düğme kontrolü, hız ayarlama motoru.

7, İsteğe bağlı işlev mevcut, kule ışığı, denetim, toz örtüsü vb.

8, Özel gereksinim mevcuttur.

9, Uzunluk mevcut, 600mm, 1000mm, 1500mm veya isteğe bağlı.

10, Inline bağlantı için SMEMA sinyali.

Spesifikasyon

1.Önemli olarak SMT üretim hattı ekipmanı ve ekipman bağlantısı arasında transfer, durak kartı fonksiyonu kullanılır.
2. algılama, fonksiyon geçiş, NG, veri belleği ve diğer işlevleri artırmak için ihtiyaç göre.
3Ekipmanın istikrarını sağlamak için yüksek dayanıklılıklı ekipman vücudu.
4Yumuşak paslanmaz çelik vidalar rayın genişliğini ayarlayabilir.
5PCB tıkanmasını önlemek için transfer yolunu yapmak için özel alüminyum yuvalar kullanın.
6Kontrol sistemi standart SMEMA sinyali arayüzü ile PLC ile kontrol edilir.
8İş masası plaka, aydınlatma, statik toz kapak, soğutma fanı gerektiği gibi eklenebilir.
9Müşterinin en makul yapıyı seçmesini kolaylaştırmak için müşterinin sitenin boyut planlaması veya ürün üretim gereksinimlerine göre çeşitli formlar özelleştirilebilir.

Uygulama:

Otomatik taşıma:
SMT taşıyıcı kemerleri otomatik olarak PCB'leri veya diğer iş parçalarını bir işlemden diğerine aktarabilir.
Bu, üretim hattının otomasyonunu büyük ölçüde iyileştirir ve manuel işlemlerin iş yükünü azaltır.

Hız kontrolü:
SMT taşıyıcı kemerleri, çeşitli süreçler arasındaki iş parçalarının makul akışını sağlamak için üretim ihtiyaçlarına göre taşıma hızını ayarlayabilir.
Makul bir taşıma hızı, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini sağlamakta yardımcı olur.

Konumlandırma kalibrasyonu:
SMT taşıyıcı kemerleri genellikle iş parçasını belirtilen yerleştirme veya işaretleme pozisyonlarına doğru teslim edebilen hassas konumlandırma sistemleriyle donatılır.
Bu hassas konumlandırma, sonraki süreçlerin sorunsuz ilerlemesini sağlar.

Çoklu süreç entegrasyonu:
SMT taşıyıcı kemerleri, yerleştirme makineleri, kaynak makineleri, işaretleme makineleri vb. gibi diğer SMT ekipmanlarıyla sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir.
Bu entegrasyon, tüm üretim hattının birlikte verimli çalışmasını sağlar.

Çevre kontrolü:
Bazı SMT taşıyıcı kemerleri, iş parçalarının sonraki işlemler için en iyi koşullarda olmasını sağlamak için sıcaklık ve nem gibi çevresel kontrol işlevlerine de sahiptir.
Bu çevresel düzenleme, ürün kalitesini ve güvenilirliğini artırmaya yardımcı olur.

Veri toplama:
SMT taşıyıcı kemerleri, üretim süreci analizi için veri desteği sağlayan iş parçasının transfer süresi ve konumu gibi bilgileri toplayabilir.
Bu veriler, üretim hattındaki sıkıntıları belirlemeye ve genel üretim verimliliğini optimize etmeye yardımcı olur.