logo
afiş afiş
Blog Ayrıntıları
Created with Pixso. Evde Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

THT AOI Dalga Lehim Sonrası | PCB Montaj Verimini Artırın ve Gizli Hataları Azaltın

THT AOI Dalga Lehim Sonrası | PCB Montaj Verimini Artırın ve Gizli Hataları Azaltın

2026-04-20

Görünmez olanı yakalamak: THT AOI dalga kaynak sonrası neden delik içi kalite kontrolü için kritiktir

Çukurlu teknoloji (THT) otomotiv, endüstriyel ve güç elektroniklerinde yaygın olarak kullanılmaya devam ettikçe, dalga sonrası lehim denetimi PCB montajcıları için giderek artan bir zorluk haline geldi.

Geleneksel manuel görsel inceleme (MVI) artık güvenilir değildir özellikle dalga kaynaktan sonra, kaynak köprüleri, yetersiz dolgu, akış kalıntısı,ve gizli şortlar kolayca tespit edilmekten kaçınabilir..

Bu sorunun üstesinden gelmek için, yeni nesil THT AOI (Automated Optical Inspection) sistemleri, dalga lehiminden hemen sonra gerçek zamanlı,üretim hatlarını yavaşlatmadan delik içi bileşenlerin yüksek hızlı incelemesi.

Ürün Özellikleri
  • Yapay zeka son derece hızlı programlama, son derece basit operasyon
  • Dost canlısı insan-makine arayüzü, kullanıcı dostu işletim
  • İzlenebilir veriler, güçlü SPC istatistiksel analizi ve çok boyutlu 3 boyutlu görüntüleme
  • Güçlü denetim yeteneği, çeşitli leylek eklem kusurlarını etkili bir şekilde yakalar
  • İsteğe bağlı tek raylı veya çift raylı tasarım
  • Aygıt geri akışını destekler, çeşitli üretim senaryolarına esnek bir şekilde uyarlanır
  • Lens kirlenme karşı koruma, bakım sıklığını azaltır
  • İthalat edilen servo motor kurşun vida, yüksek hız, yüksek hassasiyet, istikrarlı ve düşük aşınma
tespit edilebilir vakalar

Fazla lehim, yetersiz lehim, lehim köprüsü, iğne açılmaması, soğuk lehim, lehim boşluğu, lehim topları, yanlış parçalar, eksik parçalar vb. gibi kusurların kontrolü.dalga sonrası lehimleme işleminde.

Ürün Özellikleri
Kategorisi Spesifikasyon Lehimleme Ortak Denetimi Akıllı AOI
Model HS-D1510 (Bottom View Solder Joint Inspection, Standard) Lehimleme Ortak Denetimi Akıllı AOI
HS-D1510L (Bottom View Solder Joint Inspection for Large Board)
Performans parametreleri
Bulma yöntemi Konvolutional Sinir Ağı, gelişmiş derin öğrenme modelleri ve diğer çoklu algoritmalar
Yeni Bir Program Oluşturma Yaklaşık 5-20 dakika yeni makine için
Denetim Hızı 0.22 saniye/FOV
PCBA Boyutu Standart: 50mm * 50mm ~ 510mm * 460mm; Büyük Tahta: 50mm * 50mm ~ 710mm * 640mm
PCBA Kalınlığı 0.5mm~6mm
PCBA bileşen yüksekliği Üst: 120~165mm; Alt: 50~90mm
Kamera çözünürlüğü Standart 15MP
Donanım Yapılandırması
Işık Kaynağı RGBW dört renkli halka LED ışık kaynağı
Kamera. 12MP renk alanı tarama endüstriyel kamera, gerekli olarak isteğe bağlı yapılandırma
CPU Intel i7, isteğe bağlı olarak i9
GPU NVIDIA 12G, isteğe bağlı 16G
Hafıza/Düşünce 64G DDR / 1T SSD + 8T mekanik sabit disk
Monitor 23.8" FHD ekranı
Hareket mekanizması Mermer platform, yüksek hassasiyetli servo motor kurşun vida
İz ayarlamaları Elektrikli
İz yükü Zincir ≤12kg, özelleştirilebilir ağır yük 25KG; Lehimleme noktası tarafı: kemer ≤3kg veya zincir ≤15kg
Sistem Ekipmanı
İşletim Sistemi Ubuntu 20.04 LTS 64 bit
Kontrol Sistemi Hareket kontrol kartı, PLC ve üst bilgisayar kontrolü
Çalışma Voltajı AC 220V ± 10%
Güç tüketimi MAX 1kw
Dış Boyutlar / Elektrik
Sıcaklık/Nemlilik Çalışma sıcaklığı 0 ~ 45 °C, kondansiyon olmadan 20% ~ 80% RH
Toplam Ağırlık Standart makine: 525KG; Büyük kart makine: 700KG
Dış Boyutlar Standart: L*W*H = 1060mm*1340mm*1500mm
Büyük tablo: L*W*H = 1335mm*1522mm*1533mm (Not: ekran koltuğu hariç, üç renkli ışık)
THT AOI'nin dalga kaynaklarından sonra neden önemli olduğu
  • Geleneksel MVI hatalarını tespit eder.
    Yetersiz iğne doldurma, köprü, boşluklar ve eksik bileşenler dahil.
  • Yanlış arama ve yeniden işleme maliyetlerini azaltır
    Gelişmiş algoritmalar akım kalıntıları ile gerçek lehim kusurlarını ayırt eder.
  • Yüksek karışımlı, düşük hacimli üretimi destekler
    Hızlı program değişimi, EMS ve endüstriyel PCB montaj hatları için idealdir.
  • İzlenebilir denetim verileri sağlar
    Her pano süreç iyileştirme ve müşteri raporlama için kaydedilebilir.
Kimler Dikkat Etmeli?

Eğer üretim hattınız şunları içeriyorsa:

  • Dalga kaynak veya seçici kaynak
  • THT bileşenleri (konektörler, transformatörler, röleler, elektrolitik kondansatörler)
  • El görsel denetim sıkıntıları veya kalite şikayetleri

...sonra dalga lehiminden sonra THT AOI eklemek artık bir seçenek değil. Kaliteli bir zorunluluk.

afiş
Blog Ayrıntıları
Created with Pixso. Evde Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

THT AOI Dalga Lehim Sonrası | PCB Montaj Verimini Artırın ve Gizli Hataları Azaltın

THT AOI Dalga Lehim Sonrası | PCB Montaj Verimini Artırın ve Gizli Hataları Azaltın

2026-04-20

Görünmez olanı yakalamak: THT AOI dalga kaynak sonrası neden delik içi kalite kontrolü için kritiktir

Çukurlu teknoloji (THT) otomotiv, endüstriyel ve güç elektroniklerinde yaygın olarak kullanılmaya devam ettikçe, dalga sonrası lehim denetimi PCB montajcıları için giderek artan bir zorluk haline geldi.

Geleneksel manuel görsel inceleme (MVI) artık güvenilir değildir özellikle dalga kaynaktan sonra, kaynak köprüleri, yetersiz dolgu, akış kalıntısı,ve gizli şortlar kolayca tespit edilmekten kaçınabilir..

Bu sorunun üstesinden gelmek için, yeni nesil THT AOI (Automated Optical Inspection) sistemleri, dalga lehiminden hemen sonra gerçek zamanlı,üretim hatlarını yavaşlatmadan delik içi bileşenlerin yüksek hızlı incelemesi.

Ürün Özellikleri
  • Yapay zeka son derece hızlı programlama, son derece basit operasyon
  • Dost canlısı insan-makine arayüzü, kullanıcı dostu işletim
  • İzlenebilir veriler, güçlü SPC istatistiksel analizi ve çok boyutlu 3 boyutlu görüntüleme
  • Güçlü denetim yeteneği, çeşitli leylek eklem kusurlarını etkili bir şekilde yakalar
  • İsteğe bağlı tek raylı veya çift raylı tasarım
  • Aygıt geri akışını destekler, çeşitli üretim senaryolarına esnek bir şekilde uyarlanır
  • Lens kirlenme karşı koruma, bakım sıklığını azaltır
  • İthalat edilen servo motor kurşun vida, yüksek hız, yüksek hassasiyet, istikrarlı ve düşük aşınma
tespit edilebilir vakalar

Fazla lehim, yetersiz lehim, lehim köprüsü, iğne açılmaması, soğuk lehim, lehim boşluğu, lehim topları, yanlış parçalar, eksik parçalar vb. gibi kusurların kontrolü.dalga sonrası lehimleme işleminde.

Ürün Özellikleri
Kategorisi Spesifikasyon Lehimleme Ortak Denetimi Akıllı AOI
Model HS-D1510 (Bottom View Solder Joint Inspection, Standard) Lehimleme Ortak Denetimi Akıllı AOI
HS-D1510L (Bottom View Solder Joint Inspection for Large Board)
Performans parametreleri
Bulma yöntemi Konvolutional Sinir Ağı, gelişmiş derin öğrenme modelleri ve diğer çoklu algoritmalar
Yeni Bir Program Oluşturma Yaklaşık 5-20 dakika yeni makine için
Denetim Hızı 0.22 saniye/FOV
PCBA Boyutu Standart: 50mm * 50mm ~ 510mm * 460mm; Büyük Tahta: 50mm * 50mm ~ 710mm * 640mm
PCBA Kalınlığı 0.5mm~6mm
PCBA bileşen yüksekliği Üst: 120~165mm; Alt: 50~90mm
Kamera çözünürlüğü Standart 15MP
Donanım Yapılandırması
Işık Kaynağı RGBW dört renkli halka LED ışık kaynağı
Kamera. 12MP renk alanı tarama endüstriyel kamera, gerekli olarak isteğe bağlı yapılandırma
CPU Intel i7, isteğe bağlı olarak i9
GPU NVIDIA 12G, isteğe bağlı 16G
Hafıza/Düşünce 64G DDR / 1T SSD + 8T mekanik sabit disk
Monitor 23.8" FHD ekranı
Hareket mekanizması Mermer platform, yüksek hassasiyetli servo motor kurşun vida
İz ayarlamaları Elektrikli
İz yükü Zincir ≤12kg, özelleştirilebilir ağır yük 25KG; Lehimleme noktası tarafı: kemer ≤3kg veya zincir ≤15kg
Sistem Ekipmanı
İşletim Sistemi Ubuntu 20.04 LTS 64 bit
Kontrol Sistemi Hareket kontrol kartı, PLC ve üst bilgisayar kontrolü
Çalışma Voltajı AC 220V ± 10%
Güç tüketimi MAX 1kw
Dış Boyutlar / Elektrik
Sıcaklık/Nemlilik Çalışma sıcaklığı 0 ~ 45 °C, kondansiyon olmadan 20% ~ 80% RH
Toplam Ağırlık Standart makine: 525KG; Büyük kart makine: 700KG
Dış Boyutlar Standart: L*W*H = 1060mm*1340mm*1500mm
Büyük tablo: L*W*H = 1335mm*1522mm*1533mm (Not: ekran koltuğu hariç, üç renkli ışık)
THT AOI'nin dalga kaynaklarından sonra neden önemli olduğu
  • Geleneksel MVI hatalarını tespit eder.
    Yetersiz iğne doldurma, köprü, boşluklar ve eksik bileşenler dahil.
  • Yanlış arama ve yeniden işleme maliyetlerini azaltır
    Gelişmiş algoritmalar akım kalıntıları ile gerçek lehim kusurlarını ayırt eder.
  • Yüksek karışımlı, düşük hacimli üretimi destekler
    Hızlı program değişimi, EMS ve endüstriyel PCB montaj hatları için idealdir.
  • İzlenebilir denetim verileri sağlar
    Her pano süreç iyileştirme ve müşteri raporlama için kaydedilebilir.
Kimler Dikkat Etmeli?

Eğer üretim hattınız şunları içeriyorsa:

  • Dalga kaynak veya seçici kaynak
  • THT bileşenleri (konektörler, transformatörler, röleler, elektrolitik kondansatörler)
  • El görsel denetim sıkıntıları veya kalite şikayetleri

...sonra dalga lehiminden sonra THT AOI eklemek artık bir seçenek değil. Kaliteli bir zorunluluk.